生产管理常见难点及解决方案

生产管理常见难点
及解决方案

生产管理SOP

生产制令-车间管理-生产入库流程图

生产管理常见难点

生产排产难度大

生产订单零碎化趋势越发突出,品种多、数量小、批次多、个性化需求多、半成品也多。而且如果依赖人工排产,生产排产难度非常大,而且极易出错。

生产进度监控困难

广西快乐十分APP下载车间主任/计划中心需及时了解生产进度的执行,一旦生产有异常,需及时与计划部门协调;生产制令是否有按时开工?是否有按时完成生产?如在手工作业下只能粗放管理,公司代价是:响应速度变慢,安全库存数量提高,资金压力增大。车间统计人数偏多,时效慢,准确性无法稽核,在计划调整判断上不敢相信数据来源。

生产插单问题

当接到客户急单,只能插单处理。插单对车间生产管理会产生比较大的困扰,特别是生产一半的制令,半成品数量清点比较繁琐,产线材料管理也比较麻烦,暂时不用的材料滞留在车间容易导致丢失等管理异常。临时性插单频繁,遇到插单排产时,生产人员无法全盘知晓所管辖产线各工单的生产进度,无法快速准确的排产。

停工待料问题

接到生产通知时仓库材料是否足够生产,若不足是否有材料可以替代,提前备料避免材料被其他制令占用,这些动作能有效避免产线停工待料。

超领及用料异常

产线材料超领状况很难管控,用料异常没有及时统计与提报,导致原料库存不足,影响制令生产。

如何准确报工

生产工序精细,每道工序需要快速报工和转移,如何准确快速报工是一大难题。

MTO管理难题

MTO是按订单生产,通常会从半成品开始,就是订单定制,甚至某些材料都是特殊规格的采购,即使相同料号的元器件,该订单引发的采购也要区别对待。很多时候,我们在办公室做计划都比较好区分,但是在车间流转起来,每款半成品都是特规品,很容易混乱导致品质事故。

生产替代控制问题

电子组装过程,各种元器件替代性强,替代物料很多。且考虑品质因素,某些状况可替代,某些状况不可替代,管理难度很大。没有精细化管理,品质事故概率很高。

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